Những lưu ý khi thi công sơn PU vào mùa đông:

I. Môi trường xây dựng

Nhiệt độ môi trường thi công không được thấp hơn 5 ℃ và độ ẩm không được cao hơn 80%.

Khi nhiệt độ trong nhà thấp hơn 10 ℃, nên áp dụng các biện pháp sưởi ấm thích hợp để đảm bảo tốc độ khô của sơn PU mà không ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

II. Lựa chọn sản phẩm

1. Sản phẩm cần được lựa chọn theo mùa. Nói chung, sơn PU được chia thành loại dùng mùa hè và loại dùng mùa đông. Trên nhãn của giấy chứng nhận hợp quy, (S) là dùng mùa hè và (D) là dùng mùa đông. Nếu không có ký hiệu này, nó có nghĩa là dùng được cả bốn mùa. Đặc biệt đối với các sản phẩm sơn phủ PU, vào mùa thu và mùa đông, không nên sử dụng sản phẩm dùng mùa hè, nếu không độ bóng có thể bị giảm;

2. Phải sử dụng chất đóng rắn PU phù hợp cho sơn PU, đặc biệt là đối với sơn lót PU, không được tùy tiện sử dụng chất đóng rắn có hàm lượng chất rắn thấp, nếu không sẽ dẫn đến quá trình đóng rắn không đầy đủ, mùi hôi dư thừa lớn, bong tróc, chảy xệ màng sơn, độ bóng không chính xác hoặc độ cứng thấp của lớp sơn hoàn thiện, v.v.

4. Lựa chọn dung môi:

Ở nhiệt độ 15 ℃ – 20 ℃, người ta chọn dung môi pha loãng tiêu chuẩn Pu cj-001l hoặc SR-71;

Khi nhiệt độ thấp hơn 15 ℃, người ta chọn chất pha loãng mùa đông Pu cj-003l hoặc sr-73.

III. Pha trộn sơn

1. Do nhiệt độ thấp vào mùa đông, tốc độ phản ứng giữa sơn gốc Pu và chất đóng rắn diễn ra chậm hơn. Có thể thêm 10% chất đóng rắn tại chỗ để cải thiện độ cứng và độ bám dính vào ngày hôm sau, mà không ảnh hưởng đến độ bóng của lớp sơn phủ. Lớp sơn lót có thể khô nhanh hơn.

2. Vào mùa đông, lượng chất đóng rắn thêm vào sơn lót PU trong suốt không được vượt quá 20%, và đối với sơn lót trắng không được vượt quá 10%. Không được tự ý thêm chất đóng rắn để tăng tốc độ khô, nếu không sẽ dễ dẫn đến nứt nẻ, độ bám dính kém, màng sơn giòn, bạc màu về sau và các vấn đề khác.

3. Sau khi chuẩn bị lớp sơn lót và lớp sơn phủ Pu, chúng phải được sử dụng hết trong vòng 3-4 giờ (trừ lớp nền trắng, phải được sử dụng hết trong vòng 2 giờ).

IV, những người khác

1. Đối với vật liệu nền có hàm lượng dầu hoặc độ ẩm cao, cần kiểm soát độ ẩm của gỗ ở mức 8-12%, sau đó bịt kín vật liệu nền và sử dụng sơn lót bịt kín chống dầu PU CJ-104Y để ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng màng sơn bị trắng. Ví dụ, gỗ tếch, gỗ thông có tính axit và gỗ thông có dầu cần đặc biệt chú ý.

2. Vật liệu nền thông thường cần được bịt kín: vui lòng sử dụng chất bịt kín SR-201 hoặc CJ-104 để đảm bảo hiệu quả bịt kín.

3. Không nên sử dụng sơn lót thông thường làm chất bịt kín bề mặt sau khi pha loãng, nếu không, hiệu quả bịt kín sẽ không đủ, có thể gây ra hiện tượng màng sơn sau này bị lõm, v.v. Hơn nữa, không được tùy tiện sử dụng chất đóng rắn dạng khối để tránh ảnh hưởng đến độ bóng của lớp sơn phủ, mùi của màng sơn, mật độ liên kết ngang của màng sơn không đủ, hoặc màng sơn bị giòn, nứt nẻ, v.v.; chất pha loãng dạng khối có thể khiến màng sơn vẫn còn mùi nồng, không đạt được độ bóng và ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng sơn, v.v.

4. Nếu sử dụng bột trét trong quá trình thi công, không được làm trầy xước và trét quá dày, phải đánh bóng kỹ sau khi khô hoàn toàn, đặc biệt là trong quá trình sơn phủ, để tránh nứt và bong tróc.

5. Nghiêm cấm tuyệt đối việc phủ một lớp sơn dày trong quá trình chế tạo máy bay để tránh hiện tượng mờ màng sơn và khô bề mặt.